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A lire ici : http://www.passion-horlogere.com/index.php/le-fonds-documentaire/les-articles-2/3071-omega-metas-et-la-certification-master-chronometer
Omega, METAS et la certification "Master Chronometer"
Publication : 24 octobre 2015
La Manufacture Omega de Villeret (Suisse), ouverte depuis environ un an et consacrée à la fabrication des mouvements Omega, se veut résolument très moderne. Le bâtiment regroupe le personnel administratif, les ateliers de montage et d’assemblage des calibres ainsi que la gestion des stocks.
Les machines sur lesquelles travaillent les horlogers sont très perfectionnées et l’ergonomie des postes de travail a été étudiée avec soin.
L’eau et la poussière étant les « ennemis » principaux des horlogers et de leurs calibres, l’accès des ateliers est protégé par des sas afin de limiter au maximum l’intrusion des poussières dans les espaces dédiés au montage et à l’assemblage des mouvements. Ainsi, alors que l’on trouve environ 4500 particules (d’une taille supérieure à 25µ) par mètre cube dans l’air extérieur, il y en a moins de 100 dans les ateliers.
Le personnel horloger est vêtu de combinaison et chaussures adéquates et leur chevelure est protégée par une charlotte. Deux équipes de travail se relaient de 6h00 à 22h00 et chaque personne possède les compétences requises pour travailler sur les différents postes des ateliers.
L’automatisation de la délicate opération de huilage des pièces, mise au point à l’aide du fabricant de machines « Microdrop », se révèle particulièrement efficace. Il n’existe pas moins de 120 points de huilage (avec des huiles différentes).
Omega, METAS et la certification "Master Chronometer"
Publication : 24 octobre 2015
La Manufacture Omega de Villeret (Suisse), ouverte depuis environ un an et consacrée à la fabrication des mouvements Omega, se veut résolument très moderne. Le bâtiment regroupe le personnel administratif, les ateliers de montage et d’assemblage des calibres ainsi que la gestion des stocks.
Les machines sur lesquelles travaillent les horlogers sont très perfectionnées et l’ergonomie des postes de travail a été étudiée avec soin.
L’eau et la poussière étant les « ennemis » principaux des horlogers et de leurs calibres, l’accès des ateliers est protégé par des sas afin de limiter au maximum l’intrusion des poussières dans les espaces dédiés au montage et à l’assemblage des mouvements. Ainsi, alors que l’on trouve environ 4500 particules (d’une taille supérieure à 25µ) par mètre cube dans l’air extérieur, il y en a moins de 100 dans les ateliers.
Le personnel horloger est vêtu de combinaison et chaussures adéquates et leur chevelure est protégée par une charlotte. Deux équipes de travail se relaient de 6h00 à 22h00 et chaque personne possède les compétences requises pour travailler sur les différents postes des ateliers.
L’automatisation de la délicate opération de huilage des pièces, mise au point à l’aide du fabricant de machines « Microdrop », se révèle particulièrement efficace. Il n’existe pas moins de 120 points de huilage (avec des huiles différentes).
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